*** 黛西繼續(xù)：“剛才我們提到，生產(chǎn)部在制品數(shù)量的多少，會(huì)影響到原物料的需求、成品及半成品緩沖庫存的持有量。站在庫存管理的角度來，在制品數(shù)量的管理是生產(chǎn)執(zhí)行流程的控制重點(diǎn)，所以生產(chǎn)部要想辦法降低在制品的數(shù)量。在制品管理就是對(duì)在制品進(jìn)行計(jì)劃、協(xié)調(diào)和控制的工作。在制造型企業(yè)中，搞好在制品管理工作有著重要的意義。它是調(diào)節(jié)各個(gè)車間、工作地和各道工序之間的生產(chǎn)，組織各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間平衡的一個(gè)重要杠桿。合理地控制在制品、半成品的儲(chǔ)備量，做好保管工作使它們不受損壞，可以保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約流動(dòng)資金、縮短生產(chǎn)周期、減少和避免積壓?！?br/>
    工業(yè)產(chǎn)品按照它的作業(yè)完成程度，可以分為成品、半成品、在制品。成品是指在本公司已完成部生產(chǎn)過程、檢驗(yàn)合格、并辦理入庫手續(xù)、可供銷售的產(chǎn)品。按照設(shè)計(jì)或合同規(guī)定需要有附件的產(chǎn)品，必須等待附件配備齊后才能作為成品。半成品是指在本公司某一車間已經(jīng)加工完畢、經(jīng)檢驗(yàn)合格，辦理入半成品庫手續(xù)，或者可以轉(zhuǎn)入下一車間繼續(xù)加工的產(chǎn)品。在制品p，rnprss，是指在本公司的某一車間內(nèi)的各個(gè)工序上正在加工的制品或者已完成某一工序加工，尚需在下一工序上繼續(xù)加工的制品或者在車間內(nèi)已加工完畢，但尚未檢驗(yàn)，入庫的制品。所以，在制品是介于原材料和半成品之間、半成品和半成品之間、以及半成品和成品之間的制品。

    戴比問道：“黛西姐，你覺得生產(chǎn)部有多少在制品才是合理的？”

    黛西回答：“根據(jù)連續(xù)流水線的類型不同，計(jì)算合理在制品數(shù)量的方式也不同。在一般情況下，連續(xù)型流水線有工藝在制品、運(yùn)輸在制品、保險(xiǎn)在制品間斷型流水線有工藝在制品、流動(dòng)在制品和保險(xiǎn)在制品。大量生產(chǎn)中在制品可分為流水線內(nèi)在制品、流水線間在制品兩大類。流水線內(nèi)在制品包括工藝在制品、運(yùn)輸在制品、周轉(zhuǎn)在制品和保險(xiǎn)在制品四種流水線間在制品包括周轉(zhuǎn)在制品、運(yùn)輸在制品、保險(xiǎn)在制品三種?！?br/>
    張帆點(diǎn)了點(diǎn)頭：“黛西得太好了，不愧是我們飛馬公司的級(jí)計(jì)算機(jī)！總的來，生產(chǎn)線在制品包括工藝在制品、運(yùn)輸在制品、周轉(zhuǎn)在制品、保險(xiǎn)在制品等四種。它們?yōu)槭裁匆欢ㄒ嬖冢咳绾尾拍芊謩e降低這些在制品庫存？”

    聽了張帆的表揚(yáng)，黛西笑容滿面地繼續(xù)介紹，工藝在制品是保證流水線部工作工序，可以同時(shí)開始工作所必需的在制品數(shù)量，也就是分布在各加工、裝配、檢驗(yàn)工位上的毛坯、零件、部件、產(chǎn)品的數(shù)量?？上攵绻麤]有工藝在制品但整條生產(chǎn)線同時(shí)開工，在前面工序還沒有產(chǎn)品做出來的時(shí)候，后工序一直處于等待的窩工狀態(tài)。除非更改工藝流程和工藝布局，否則工藝在制品是很難降低的在制品庫存

    運(yùn)輸在制品是指流水線內(nèi)處于運(yùn)輸過程中的在制品數(shù)量。它取決于運(yùn)輸方式、運(yùn)輸批量、運(yùn)輸間隔期、產(chǎn)品或者零部件的體積、存放地情況等因素。通常情況下，流水線設(shè)計(jì)得越長運(yùn)輸在制品越多。所以很多精益生產(chǎn)專家到某些公司做管理咨詢的時(shí)候，，想辦法將它的長度變短從而降低在制品庫存。做得最極致的做法就是取消流水線，作業(yè)員與作業(yè)之間緊緊地相連在一起，變成手動(dòng)傳遞制造品，此時(shí)的運(yùn)輸在制品約等于零

    周轉(zhuǎn)在制品只存在于間斷流水線中，是由于相鄰工序時(shí)間不相等、效率不協(xié)調(diào)而形成的。如果前工序的生產(chǎn)率高于后工序，或者前工序的節(jié)拍時(shí)間比后工序短，后工序自然而然就會(huì)積壓一批待加工的在制品如果前工序完成任務(wù)后就停工，那么后工序可以逐漸加工完所積壓的在制品反之，若前工序生產(chǎn)率低于后工序生產(chǎn)率，則前工序必須提前加工積存一定數(shù)量的在制品，以便后工序能不停歇地加工，逐漸把積存的在制品加工完。這種用于平衡前、后工序生產(chǎn)率差異的在制品，周而復(fù)始地形成與消耗，使在制品數(shù)量在零和最大值之間周期性地變化著。要消除周轉(zhuǎn)在制品的辦法只有一個(gè)：通過工藝改善讓各個(gè)工序之間的節(jié)拍時(shí)間一致，做到產(chǎn)品連續(xù)流之后周轉(zhuǎn)在制品可以做到約等于零

    保險(xiǎn)在制品是為了保證流水線上個(gè)別工序突然生故障、出現(xiàn)廢品，不致影響到整個(gè)流水線正常生產(chǎn)而設(shè)置的在制品數(shù)量。一般是在負(fù)荷較高的工序、容易生故障的工序建立保險(xiǎn)在制品。這類在制品一經(jīng)動(dòng)用后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充，補(bǔ)充的時(shí)間一般安排在節(jié)假日或非工作班內(nèi)進(jìn)行。這是一個(gè)靠吃虧經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出來的在制品。如果生產(chǎn)部門平時(shí)做好瓶頸工序的管理，將生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)好、保證產(chǎn)品的質(zhì)量，就可以適當(dāng)?shù)亟档捅ｋU(xiǎn)在制品數(shù)量了。

    張帆接著：“黛西已經(jīng)把四種正常的在制品庫存介紹完了，也提到降低他們的辦法。為什么我這是正常的呢？因?yàn)檫€有可能因?yàn)榍?、后工序溝通不暢而造成的在制品積壓，下工序想要的沒有做出來，不想要的半成品卻做了一大堆?！?br/>
    “這跟我們對(duì)外采購物料是一樣的道理啊。那怎么解決這個(gè)問題呢？”戴比問道。

    張帆回答：“一般來，傳統(tǒng)的生產(chǎn)計(jì)劃方式是在生產(chǎn)線的第一道工序下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃，讓第一道工序投料，然后物料會(huì)沿著工藝路線不斷向前推下去，這叫推動(dòng)式生產(chǎn)，當(dāng)中間某個(gè)工序出現(xiàn)問題的時(shí)候，前工序早就把在制品做得很高了。島國豐田在實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式時(shí)，就明了一套拉動(dòng)式的看板管理nbn，它經(jīng)歷了多年的探索和完善，作為一種徹底追求生產(chǎn)過程合理性、高效性和靈活性的生產(chǎn)管理技術(shù)，已逐漸被世界眾多的企業(yè)所應(yīng)用?？窗骞芾硎怯行Ы档驮谥破穾齑?，加強(qiáng)前、后工序之間溝通的重要工具?！?br/>
    張帆繼續(xù)介紹，看板管理是豐田生產(chǎn)模式中的重要概念，指為了達(dá)到準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式控制現(xiàn)場生產(chǎn)流程的工具。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式中的拉式生產(chǎn)系統(tǒng)可以使信息的流程縮短，配合定量、固定裝貨容器等方式，而使生產(chǎn)過程中的物料流動(dòng)順暢。在看板標(biāo)示系統(tǒng)中常將塑料或紙制成薄板，將產(chǎn)品名稱及數(shù)量寫在上面，所以取了“看板”這個(gè)名字。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式的看板在生產(chǎn)線上分為兩類：領(lǐng)取看板、生產(chǎn)看板，用于傳達(dá)“何物、何時(shí)、生產(chǎn)多少數(shù)量、以何方式搬運(yùn)”等等信息。一個(gè)看板具體包括零件號(hào)碼、品名、制造編號(hào)、容器形式、容器容量、出看板編號(hào)、移往地點(diǎn)、零件外觀等信息。

    早在2世紀(jì)8年代國內(nèi)一些企業(yè)曾簡單地模仿傳遞看板，卻一直未見成效而現(xiàn)今一些企業(yè)搞看板管理時(shí)，又把暴露出來的問題誤認(rèn)為是看板的原因。其實(shí)這是沒有真正理解看板的思想，沒有掌握到核心方法。事實(shí)上看板是一種指令、一種憑證、一種信息，要實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，在借鑒的同時(shí)要對(duì)看板管理進(jìn)行系統(tǒng)性的研究，針對(duì)本公司特點(diǎn)建立適合的看板管理系統(tǒng)。

    看板最初是豐田汽車公司于2世紀(jì)5年代從級(jí)市場的運(yùn)行機(jī)制中得到啟示，作為一種生產(chǎn)、運(yùn)送指令的傳遞工具而被創(chuàng)造出來的。經(jīng)過近5年的展和完善，目前已經(jīng)在很多方面都揮著以下四條重要的作用。

    第一，生產(chǎn)及運(yùn)送工作指令。生產(chǎn)及運(yùn)送工作指令是看板最基本的作用。公司總部的生產(chǎn)管理部根據(jù)市場預(yù)測(cè)及訂貨而制定的生產(chǎn)指令只下達(dá)到總裝配線，各道前工序的生產(chǎn)都根據(jù)看板來進(jìn)行。看板中記載著生產(chǎn)和運(yùn)送的數(shù)量、時(shí)間、目的地、放置場所、搬運(yùn)工具等信息，從裝配工序逐次向前工序追溯。在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板取下，以此再去前一道工序領(lǐng)取。前工序則只生產(chǎn)被這些看板所領(lǐng)走的量，“后工序領(lǐng)取”及“適時(shí)適量生產(chǎn)”就是通過這些看板來實(shí)現(xiàn)的。

    第二，防止過量生產(chǎn)和過量運(yùn)送?？窗灞仨毎凑占榷ǖ倪\(yùn)用規(guī)則來使用，其中的規(guī)則之一是：“沒有看板不能生產(chǎn)，也不能運(yùn)送?！备鶕?jù)這一規(guī)則，各工序如果沒有看板，就既不進(jìn)行生產(chǎn)，也不進(jìn)行運(yùn)送看板數(shù)量減少，則生產(chǎn)量也相應(yīng)減少。由于看板所標(biāo)示的只是必要的量，因此運(yùn)用看板能夠做到自動(dòng)防止過量生產(chǎn)、過量運(yùn)送。

    第三，進(jìn)行“目視管理”的工具。看板的另一條運(yùn)用規(guī)則是“看板必須附在實(shí)物上存放”、“前工序按照看板取下的順序進(jìn)行生產(chǎn)”。根據(jù)這一規(guī)則，作業(yè)現(xiàn)場的管理人員對(duì)生產(chǎn)的優(yōu)先順序能夠一目了然，很容易管理。只要通過看板所表示的信息，就可知道后工序的作業(yè)進(jìn)展情況、本工序的生產(chǎn)能力利用情況、庫存情況以及人員的配置情況等。

    第四，改善的工具?？窗宓母纳乒δ苤饕ㄟ^減少看板的數(shù)量來實(shí)現(xiàn)。看板數(shù)量的減少意味著工序間在制品庫存量的減少。如果在制品存量較高，即使設(shè)備出現(xiàn)故障、不良產(chǎn)品數(shù)目增加，也不會(huì)影響到后工序的生產(chǎn)，所以容易掩蓋問題。在準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式中，通過不斷減少數(shù)量來減少在制品庫存，就使得上述問題不可能被無視。這樣通過改善活動(dòng)不僅解決了問題，還使生產(chǎn)線的“體質(zhì)”得到了加強(qiáng)。***